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控制塑料軟包裝色差的六大方法—印版

文章來(lái)源：未知發(fā)布日期:2021-01-05 10:22 文章作者：admin

印版是影響塑料軟包裝色差的第三大因素。

印版，是為復(fù)制圖文，用于把呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移至承印物上的模擬圖像載體。印版的功能就是印刷復(fù)制原稿圖文信息，所以印版出現(xiàn)問題，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致其印刷復(fù)制出的軟包裝出現(xiàn)色差。

那么如何解決印版問題導(dǎo)致的色差呢？

一、避免堵版

在凹版印刷過(guò)程中，油墨從印版上的網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到承印物表面的轉(zhuǎn)移率通常在50％～70％左右，有30％～50％左右的油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什么問題，但在印刷過(guò)程中常會(huì)由于某種原因?qū)е戮W(wǎng)穴中油墨的殘留率提高，造成堵版。此時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移量減少，從而影響色相。

導(dǎo)致堵版的因素很多，溶劑干燥過(guò)快、干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面等導(dǎo)致油墨干固在版面、混入雜質(zhì)、制版質(zhì)量低下、使用劣質(zhì)油墨溶劑、油墨發(fā)生化學(xué)變化等因素，都可能導(dǎo)致堵版。

因此，巨人包裝有限公司在進(jìn)行印刷之前，會(huì)詳細(xì)檢查印版滾筒，避免其粘附油污，印刷過(guò)程中也會(huì)避免中途停車。印刷時(shí)經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨，使各個(gè)部位的油墨均處于流動(dòng)狀態(tài)，避免油墨產(chǎn)生皮膜，堵塞滾筒。

發(fā)生堵版問題時(shí)，巨人包裝有限公司會(huì)用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩ㄊ褂靡话愕娜ノ鄯廴菀滓l(fā)其他故障）清洗干凈印版滾筒，同時(shí)針對(duì)堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施，使其恢復(fù)正常。

二、印版滾筒的磨損

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，印版滾筒是印刷機(jī)上圓柱形的印版或其支承體。當(dāng)印品的印量較大時(shí)，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會(huì)發(fā)生變化，總體上說(shuō)是趨于變淡（因?yàn)榫W(wǎng)穴變淺，上墨量減少了）。因此，每過(guò)一段時(shí)間，巨人包裝有限公司都會(huì)重新鍍版。

另外，如果印刷過(guò)程中印版滾筒突然出現(xiàn)故障或者損壞，那么重新制版幾乎不可能完全復(fù)制之前的制版條件，這就會(huì)導(dǎo)致印刷出的軟塑料包裝出現(xiàn)色差。為了避免這種情況，巨人包裝有限公司在印刷大批量軟塑料包裝時(shí)，會(huì)制出一套備用版，以備不時(shí)之需。

三、印版設(shè)計(jì)和色彩管理

塑料軟包裝印刷過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)圖片分色后的電腦顯示與實(shí)際印刷效果存在差異，很難達(dá)到所見即所得。

因此巨人包裝有限公司在進(jìn)行印版設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)充分考慮印刷和印后加工工藝的影響，比如有些網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域的色彩極易發(fā)生層次并級(jí)，這些問題在制版時(shí)會(huì)處理好。

另外，巨人包裝有限公司引進(jìn)色彩管理軟件，不斷提升色彩還原度，減少印前印后的色差問題。

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